Humidification pour revêtements… pourquoi ?


Assurez une couverture consistante et une adhérence sans faille, par le contrôle de l’humidité relative. La régularité et l’adhérence du zinc, de la résine, de la mousse et des revêtements à base de poudre dépendent grandement des niveaux d’humidité. Très souvent, la meilleure qualité et les meilleurs résultats d’adhérence sont obtenus en assurant que chaque processus reçoit l’hydratation adéquate, par des niveaux d’humidification consistants, à partir de la période avant application et jusqu’à l’entreposage post-application. Par un contrôle de l’humidité amélioré dans vos installations de revêtements, vous réduisez le temps de production, la consommation de matériaux, les dépenses, tout en augmentant la qualité de vos produits.

Cabines de pulvérisation

De nombreux produits, tels l’isolation en mousse polyuréthane, les produits imprimés ou les fuselages d’avions nécessitent un niveau de stabilité dimensionnelle précis afin d’atteindre la performance et les niveaux de qualité désirés. Tout peut avoir un impact sur la stabilité dimensionnelle de ces produits, à partir des aspects aérodynamiques jusqu’à la résistance aux intempéries. C’est pourquoi les matériaux qui ne sont pas préparés dans un environnement à humidité relative entre 40-60% (parfois plus, selon le type de substrat et de revêtement), peuvent avoir une stabilité moindre, ce qui mène à des problèmes de qualité, des délais et des pertes matérielles. De plus, les composantes peuvent ne pas passer les tests de contrôle de la qualité.

Maintenez une efficacité et une qualité de produits optimales, par une hydratation adéquate, grâce à l’humidification

Le fait d’assurer que le processus de vaporisation de chaque composante de produits prend place dans un environnement adéquatement hydraté augmente la qualité des produits, réduit l’entretien, les taux de rebuts, la durée de production et d’inspection, et diminue les dépenses, ce qui apporte un retour sur investissement amélioré. Une vraie stabilité dimensionnelle commence par une adhésion au niveau chimique. Une humidification adéquate pendant le processus de vaporisation des matériaux joue un rôle important dans la protection de la longévité et de la fiabilité des produits.

Intégrité des matériaux

Dans le cas des substrats traités, tels que les revêtements protectifs de zinc sur l’équipement fragile, ou des résines sur les instruments en bois, l’hydratation par l’humidification à des niveaux corrects est cruciale afin de garantir l’intégrité des matériaux. Souvent, cela s’applique à l’entreposage des matériaux et produits traités. Les températures et niveaux d’humidité de l’air variables ont comme effets le gondolement et les craques, ce qui réduit la qualité et la durabilité des produits. Cela a comme résultat des cycles de remplacement des matériaux et des produits diminués, des taux de rebuts plus élevés et des coûts d’opération accrus, dûs aux besoins d’entretien accrus et aux volumes de production diminués ou irréguliers.

Une humidité adéquate assure l’intégrité à long terme des matériaux et le contrôle consistant de la qualité

Afin d’assurer que les matériaux traités avec des revêtements aient une longue durée de vie et fonctionnent selon des spécifications précises, une humidification adéquate tout au long du processus d’application est cruciale. La préparation adéquate des matériaux et le respect des paramètres d’entreposage permet aux lignes de production de maintenir un rythme régulier, pour que les fabricants opèrent avec efficacité. Cela est possible aussi grâce à une humidification de l’air standardisée, ainsi qu’à la suppression de la poussière et de l’énergie statique qu’elle permet.

Séchage efficace

Les revêtements tels les peintures à base d’eau et les poudres doivent sécher correctement sur la surface d’un matériau afin d’assurer l’application uniforme et consistante de chaque substrat. Sinon, les lignes de production seront ralenties par le besoin d’allouer plus de temps au contrôle de la qualité et au modifications. Ceci est dû au fait que le séchage des substrats dans un environnement dont l’humidité et la température varient cause des inconsistances pendant le processus de durcissement.

Obtenez des finitions de revêtement optimales et précises, par une humidification de l’air contrôlée

Différents matériaux requièrent des conditions d’hydratation de l’air différentes. Une humidification adéquate permet à l’air de tout environnement d’être humidifié à des niveaux d’humidité relative contrôlables, selon les spécifications de chaque substrat et revêtement. Ainsi, les finitions s’appliqueront plus facilement et la couverture finale sera plus précise. Qu’un produit nécessite une fini glacé ou une grande précision d’application de lettrage, le substrat aura l’adhésion parfaite à la finition apportée

Propriétés d’adhérence

L’adhérence des couches joue un rôle important dans la durée de vie des produits, leur fiabilité et leur capacité de fonctionner tel que prévu. Si l’humidité relative est trop élevée, les effets de la charge électrostatique se font sentir et des jets plus forts pourraient être nécessaires pour arriver à la même finition. Dans des conditions d’humidité relative basse, les couches n’adhèrent pas adéquatement, ce qui mène à une moindre efficacité de transfert. Le maintien d’une humidité relative entre 40-60% (ou plus élevée ou plus basse, selon les matériaux et les revêtements) est nécessaire non seulement pour une qualité consistante, mais aussi pour des raisons de sécurité et de prévention des risques.

Un contrôle de l’humidification adéquat protège la qualité de la production, par une épaisseur de couche optimale

Des couches uniformes, avec une sur-vaporisation minimale, vont réduire les pertes et offrir une finition uniforme, qui est tellement importante, ainsi qu’assurer que les matériaux et les produits qui en résultent sont conformes aux spécifications de performance et au flux de production. En humidifiant les installations de vaporisation, les résultats suivront les paramètres de qualité. En même temps, les risques potentiels d’endommagement des substrats et des revêtements seront diminués, ainsi que les risques encourus par les personnes qui entrent en contact avec ces produits.

Les avantages de l’humidification pour l’industrie des revêtements incluent :

  • Prévention des dangers accrue et diminution des risques

  • Prévention des fluctuations des lignes de production

  • Qualité assurée des substrats et des couches

  • Pertes de matériaux et de produits minimisées

  • Longévité assurée des produits et des composantes

  • Revêtements uniformes et de haute qualité, pour une performance maximale


Nos clients du domaine des revêtements incluent :

  • - Woodcraft Industries

    - Crown Point Cabinetry

    - Rolls Royce

    - Airbus

    - Harley Davidson

    - CDI

    - Staples Print Solutions

    - Canadian Bank Note Company

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