Humidification des cabines de pulvérisation… pourquoi ?


Le niveau d’humidité adéquat dans les salles blanches de fabrication est crucial afin de maintenir les objectifs de production et minimiser les pertes.

L’usage répandu des couches et peintures à l’eau en faible contenu de solvants signifie que le contrôle de l’humidité est essentiel pour les cabines de pulvérisation. Des niveaux d’humidité relative aussi élevés que 65-75% sont souvent utilisés pour les peintures à l’eau, ce qui confère aux résultats une qualité consistante, tout en évitant les dépôts et le séchage prématuré.

Une humidité relative élevée n’est pas désirable pendant le séchage, bien-sûr, mais lorsque les composantes en métal quittent le four, les environnements de sablage, réparation et inspection peuvent être chauds et secs. Ceci mène à l’inconfort des employés et à l’accumulation électrostatique, ce qui attire les dépôts de poussière. L’usage d’un humidificateur comme moyen de refroidissement par évaporation combat les deux problèmes en même temps : cela refroidit l’air pour atteindre un environnement plus sain et plus productif, et fait augmenter l’humidité relative afin d’éliminer les accumulations électrostatiques. Un poste d’inspection de 35°C / humidité relative de 15% peut être refroidi jusqu’à 22°C / 65% de façon économique et efficace, en appliquant ce principe.

Cabines de peinture électrostatique et de revêtements en poudre

Les impératifs économiques et environnementaux tels la réduction des déchets, le contrôle du sur-spraying, la récupération de particules et la réduction des solvants font en sorte que la peinture électrostatique et les revêtements en poudre sont largement utilisés, surtout dans les grandes applications industrielles (cabines à courroies robotiques ou manuelles). Le processus dépend du maintien d’une charge différentielle entre la poudre et l’objet à la terre, et offre une bonne uniformité de couche, directement ou indirectement, par une réduction du sur-spraying et des pertes.

Si l’humidité relative est trop élevée, les effets des charges électrostatiques sont interrompus, l’adhérence des couches est affectée et un plus fort jet est requis pour la même finition. Dans des conditions de faible humidité relative, le chargement de la couronne est affecté et la poudre ne charge pas correctement, ce qui mène à un transfert moins efficace entre la poudre et les objets sur lesquels on travaille, une épaisseur de film inadéquate et de effets de cage Faraday. Les coûts grimpent et les pertes s’accumulent. Une faible humidité relative offre aussi le potentiel d’arcs électriques.

Immersion et électrodéposition

Dans les procédés de revêtement à plusieurs étapes ou des traitements de surface, les objets en métal sont déplacés d’un réservoir à un autre. Dans les climats chauds et secs, le manque d’humidité dans l’atmosphère peut mener au séchage prématuré et inégal, surtout s’il y a des délais qui empêchent l’objet d’être déplacé vers la prochaine étape. Cela mène au séchage inégal des surfaces, aux tâches et cela affecte les surfaces pendant les étapes de production suivantes. Le décapage et la répétition des tâches requièrent beaucoup de temps et gaspillent des ressources. Maintenir une humidité relative de 50-60% prévient le séchage rapide des surfaces.

Contrôle des environnements de peinture et de revêtements

En général, le contrôle de la température de l’air et de l’humidité relative est atteint par un système de traitement de l’air muni d’un humidificateur qui fournit de l’air climatisé directement à une ou plusieurs cabines de peinture. Ce système peut être fourni par le fabricant des cabines ou conçu et fourni par un fabricant d’unités de traitement de l’air (UTA).

Pour les cabines qui se trouvent sur les lieux, une ETA associée peut être incorporée; une autre option est une salle de contrôle de la pression, dans laquelle les matériaux et les équipements peuvent être gardés, et qui est bâtie autour de la cabine et conditionnée pour fournir la température, humidité relative et filtration de l’air adéquates.

Pour des conseils sur le contrôle de l’humidité, Condair est le chef de file mondial du domaine, avec de nombreuses années d’expérience de travail avec des fabricants de cabines de pulvérisation, des fabricants de UTA et des consommateurs, afin d’améliorer la productivité de la peinture et des revêtements en poudre.

Les avantages de l’humidification pour les cabines de pulvérisation et de revêtements incluent :

  • Réduction des accumulations électrostatiques et de la poussière déposée sur les surfaces

  • Réduction de l’évaporation des sprays entre la buse et la surface

  • Prévention du séchage prématuré et inégal

  • Refroidissement par évaporation dans les postes de sablage et les aires d’inspection

  • Environnement optimal pour la peinture électrostatique et les revêtements en poudre

  • Efficacité de production accrue, besoins de sablage réduits, coûts de peinture diminués et finition améliorée


Nos clients du domaine des cabines de peinture et de finition de surface incluent :

  • - Calibre (Aerospace), USA

    - Brigs and Straton (Manufacturing), USA

    - Rolls Royce, UK

    - Fokker Aerostructures, Netherlands

    - Alliance (Aerospace), USA

    - Harley Davidson (Automotive), USA

    - Airbus, France

    - Bae Systems, UK

    - Embraer (Aerospace), USA

    - CDI, USA

    Contactez-nous pour en savoir plus sur l’humidification des cabines de pulvérisation…

    Other industries where Condair delivers vital humidity control include...