Utilisation de l'humidité pour prévenir les pertes par évaporation

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Avantages

Le contrôle de l’humidité permet de limiter les pertes de masse liées à l’évaporation dans les environnements de production et de stockage. Il contribue à maintenir des conditions stables, à réduire les écarts de qualité et à sécuriser les rendements industriels.

Stabilité de la masse produit

Les produits conservent leur teneur en humidité et leur poids initial.

Qualité produit constante

Le maintien de l’humidité préserve l’intégrité et les propriétés des matériaux.

Optimisation du rendement économique

Réduction des pertes matière et amélioration de la valeur de production.

Réduction des pertes par évaporation grâce au contrôle de l’humidité

Haut de la page Avantages USP Références FAQ

Utilisation d'humidificateurs pour créer un équilibre hydrique

Les matériaux organiques ont une teneur en humidité interne et perdent de l'humidité dans l'atmosphère lorsqu'ils sont exposés à un air peu humide. Les humidificateurs sont utilisés pour créer un environnement présentant un équilibre parfait entre la teneur en humidité interne du matériau et l'humidité relative de l'air. À ce niveau idéal, le mouvement de l'humidité provenant du matériau est inhibé.

Ce niveau d'humidité de l'air idéal pour un matériau est appelé humidité relative d'équilibre (ERH). Différents matériaux auront des ERH différentes et même un même matériau peut avoir des besoins en ERH variables, en fonction de sa propre teneur en humidité interne. Pour déterminer l'ERH d'un matériau, on utilise des graphiques d'isothermes de sorption. Ces graphiques représentent les ERH spécifiques au matériau à différents niveaux de teneur en humidité interne pour le produit en question.

Impact de la température sur l'ERH et le mouvement de l'humidité

La température d'un matériau par rapport à son environnement a un impact significatif sur l'ERH et le mouvement de l'humidité. Lorsque la température d'un produit est supérieure à celle de son environnement, le potentiel d'Évaporation augmente. Cela est dû à l'effet de réchauffement que le produit a sur l'air adjacent à sa surface et à la baisse de l'humidité relative qui en résulte à l'intérieur de ce microclimat. Plus la différence de température entre le matériau et l'air est importante, plus cet effet est important.

À l'inverse, si un produit est plus froid que son environnement, le potentiel de condensation et d'absorption d'humidité par le matériau augmente. Cela est particulièrement évident lorsque de la condensation se forme sur un verre froid par une journée chaude. Mais l'effet est le même sur les matériaux réfrigérés tels que les poudres, le papier ou les denrées alimentaires. Une température basse et une humidité relative plus élevée au niveau des surfaces froides augmentent le risque de mouvement de l'humidité de l'air vers le matériau.

S'il existe une différence de température inévitable entre l'air et les matériaux sensibles à l'humidité, il est important de contrôler étroitement les niveaux d'humidité. Cela peut signifier augmenter l'humidité pour empêcher les aliments cuits ou les produits frais récoltés de se dessécher, ou réduire l'humidité pour empêcher les articles réfrigérés d'atteindre le point de rosée et de développer de la condensation.

Améliorer la rentabilité en maintenant le taux d'humidité

Investir dans l'humidification pour prévenir les pertes par Évaporation peut offrir des avantages financiers considérables. En maintenant un niveau d'humidité idéal, l'humidité est conservée dans les matériaux traités ou stockés. Cela a un impact immédiat sur les bénéfices pour tout produit vendu au poids, car il y a tout simplement plus de produit à vendre. Une diminution des pertes par Évaporation de 2 % peut représenter une augmentation immédiate de 2 % des bénéfices.

Pour les fabricants qui livrent leurs commandes au poids, la prévention de l'évaporation signifie qu'il faut moins de matières premières pour obtenir une quantité donnée de produit fini. Cela peut également se traduire par une production plus rapide et donc par une réduction des factures d'énergie.

La qualité est souvent améliorée en prévenant les pertes par Évaporation. Les produits alimentaires restent plus frais et ont une durée de conservation plus longue. Les matériaux tels que le papier ou les textiles conservent leur intégrité et leur élasticité, ce qui leur permet de mieux se comporter pendant la fabrication et d'obtenir un produit de meilleure qualité. Les processus peuvent également être améliorés grâce à des matériaux ayant une teneur en humidité plus élevée, ce qui permet d'obtenir de meilleures réactions ou saveurs et une valeur marchande plus élevée.

La prévention des pertes par évaporation est bénéfique dans de nombreux secteurs industriels.

Humidité optimale dans l'industrie pharmaceutique

Voir l’expertise Condair en action

Projets et Références

Un fabricant de portes et fenêtres haut de gamme utilise Condair pour fabriquer des produits irréprochables

Fondée en 1975, Fenêtres MQ s'est forgé une réputation dans la fabrication de portes et fenêtres haut de gamme sur mesure répondant aux critères les plus exigeants. Son usine de fabrication située à Sainte-Agathe, au Québec, utilise des matériaux exceptionnels qui nécessitent un environnement précis afin de garantir la qualité finale attendue par ses clients.

Harrier Group, Royaume Uni

Harrier Group, une entreprise du Royaume Uni leader dans le domaine de l'impression numérique, a investi dans quatre humidificateurs à vapeur Condair RS afin de maintenir un environnement de production idéal dans sa nouvelle salle d'impression high-tech.

Thé Bajrang, Inde

Les humidificateurs JetSpray de Condair maintiennent une humidité relative optimale de 95 % (%HR) au-dessus des machines de fermentation continue de l'usine de thé Bajrang, dans l'État du Bengale occidental, optimisant ainsi la qualité du thé qui y est produit. L'amélioration du contrôle de l'humidité a permis d'améliorer la fermentation du thé, avec une infusion et une liqueur de meilleure qualité, et donc une valeur marchande plus élevée.

Groupe Mondi, Sonneberg (Allemagne)

Le groupe Mondi est un fabricant d'emballages en papier à base de carton ondulé et de carton compact. Plus de 3 000 employés répartis dans 15 usines sur 13 sites européens produisent des solutions d'emballage individuelles dans toutes les tailles requises et avec une grande variété de finitions.

Institut de recherche Fogra pour les technologies des médias, Aschheim (Allemagne)

L'humidification dans la pièce permet de contrôler le taux d'humidité dans la salle d'impression. Cela garantit un climat standard pour tester de manière fiable les cartes d'identité et les billets de banque.

BluePrint AG, Munich (Allemagne)

Pour se protéger contre les charges électrostatiques, BluePrint utilise un système d'humidification économe en énergie avec des buses haute pression de Condair.

V-ZUG, Suisse

En tant que fabricant d'appareils électroménagers pour cuisines et buanderies, V-ZUG a un double impact sur l'environnement : l'entreprise conçoit des appareils aussi efficaces que possible à l'usage et les produit en optimisant l'utilisation des ressources et en minimisant les émissions.

Le nouveau bâtiment Zephyr Hangarœ sur le site de Zoug abrite une nouvelle structure à toit en dents de scie qui comprend l'installation de pressage, où les pièces fabriquées sont également émaillées. Ces processus de production génèrent de grandes quantités de chaleur résiduelle, ce qui rend l'air intérieur extrêmement sec, avec une humidité relative pouvant descendre jusqu'à 10 % en hiver. Cela représente un défi majeur pour le confort des employés et le bâtiment à forte présence de bois, car la structure en bois nécessite un taux d'humidité relative minimum de 30 %. De plus, cette situation pose un défi important pour un refroidissement durable.

C'est là que Condair entre en jeu ! La solution repose sur le système de buses haute pression de Condair,
ML-FLEX, avec 152 buses offrant une capacité d'humidification nette d'environ 280 litres par heure et un Refroidissement par évaporation simultané et calculé de 16 Kelvin, ce qui signifie que l'air ambiant est refroidi de manière durable d'environ 38 degrés Celsius à environ 22 degrés Celsius pendant le processus d'humidification.

WERNER KENKEL Sp. z o.o., Krzycko Wielkie (Pologne)

Pour le fabricant d'emballages Werner Kenkel, le contrôle de l'humidité a un impact direct sur la production et l'assurance qualité. Une vitesse accrue, une qualité constante et moins de déchets sont les principaux avantages.

Bart Sp. z o.o, Świecie (Pologne)

Le spécialiste de l'emballage Bart Sp. z o.o garantit non seulement la qualité de ses produits grâce à un système moderne d'humidification directe en ambiance, mais réduit également la température et la formation de poussière dans la production.

Usine de thé Sabuj Agro, Bangladesh

L'usine de thé Sabuj Agro au Bangladesh a installé un système d'humidification Condair JetSpray afin de maintenir un taux d'humidité idéal dans ses installations de production et de garantir un thé noir de la plus haute qualité.

En maintenant un taux d'humidité relative de 95 % dans l'usine, la perte d'humidité des feuilles coupées est considérablement réduite. Cela améliore le processus de fermentation, ce qui donne un thé plus savoureux et d'une plus grande valeur marchande.

Centre d'expérience graphique HP, Barcelone (Espagne)

L'humidification dans la salle protège contre les décharges électrostatiques, les changements dimensionnels du papier et les fluctuations de la qualité d'impression dans l'impression numérique.

Thé Parmeshwari, Inde

Le spécialiste du contrôle de l'humidité, Condair, et son distributeur indien, Regent Machine & Servicing, ont fourni et installé un système d'humidification JetSpray dans l'usine de thé Parmeshwari, dans l'Assam. L'humidificateur à air comprimé et à pulvérisation d'eau maintient un taux d'humidité idéal dans les zones CTC et CFM afin d'éviter la perte d'humidité du thé pendant le traitement et la fermentation. Il en résulte un thé de qualité constante, plus noir et plus corsé, quelles que soient les conditions météorologiques ambiantes.

Usine de mise en conserve de thon

L'humidificateur JetSpray de Condair aide les spécialistes en équipement de réfrigération ICS Cool Energy à augmenter les bénéfices d'une marque mondiale leader dans le domaine des conserves de poisson de 1 million de dollars par an. En maintenant un taux d'humidité élevé autour du poisson après la cuisson à la vapeur, la perte de poids par évaporation du poisson cuit a été réduite d'environ 5 % à 0,67 %. Le système d'humidification empêche jusqu'à 8,5 tonnes de produit d'évoluer vers l'évaporation chaque jour entre la cuisson et la mise en conserve. Après la cuisson à la vapeur, le poisson doit être rapidement refroidi afin d'être transformé et mis en conserve, mais il peut perdre jusqu'à 20 % de son humidité au cours du processus, ce qui a un impact significatif sur son poids. Comme l'usine traite jusqu'à 200 tonnes de poisson par jour, cela réduisait considérablement le rendement de son produit. ICS Cool Energy a été chargé par son client de longue date de trouver un remplacement plus rentable à son système de sprinklers existant dans la chambre froide, qui s'avérait inefficace en termes de consommation d'énergie et d'eau.

Centre d'imagerie et d'innovation Fujifilm

Un système d'humidification Condair JetSpray maintient un taux d'humidité relative idéal compris entre 40 et 60 % dans le Fujifilm Imaging and Innovation Centre de Bradford afin d'offrir des conditions atmosphériques optimales pour le stockage du papier et les zones d'impression.

Contrôle de l'humidité chez GM Steel, entreprise de transformation de viande en Écosse

L'humidificateur JetSpray de Condair aide GM Steel, spécialiste des équipements pour abattoirs, à réduire jusqu'à 1,5 % la perte d'humidité des carcasses après l'abattage. En maintenant un taux d'humidité élevé et constant dans la zone de refroidissement, GM Steel a pu réduire la perte d'humidité des carcasses d'environ 2,5 % à moins de 1 %.

Pour un abattoir traitant 3 500 carcasses par semaine et un coût moyen du bœuf de 4 $/kg, cette technologie pourrait augmenter les bénéfices de plus de 2 millions de dollars par an en empêchant plus de 500 000 kg de bœuf d'être évaporés dans l'atmosphère de sa chambre froide.

Robert Ten Cate, consultant chez GM Steel, explique le processus : « Une carcasse provenant de la chaîne d'abattage est humide et chaude. Lorsqu'elle est introduite dans la chambre froide, l'air froid et sec élimine l'humidité de sa surface exposée. La quantité dépend de la technologie de refroidissement de l'abattoir, mais elle peut varier entre 1,2 et 2,5 % de son poids total, voire plus dans certains cas. En maintenant un taux d'humidité élevé dans la chambre froide à l'aide d'un humidificateur JetSpray pendant le refroidissement initial, la perte d'humidité de la carcasse est freinée et peut être réduite à moins de 1 %.

Ce que disent nos clients

FujifilmSteve FreemanResponsable des solutions Jet Press

Le contrôle de l'humidité est important pour assurer la cohérence du traitement du papier lors de l'utilisation de supports plus légers sur la Jet Press 720S, tant dans la zone d'alimentation que dans la zone d'impression. Nous visons à maintenir un taux d'humidité relative compris entre 40 % et 60 %. En dessous de ce seuil, les problèmes de traitement du papier pourraient s'aggraver sur les papiers légers.

Une fois que l'humidificateur a été mis en service et a fonctionné correctement, il a donné de bons résultats. Il permet désormais d'atteindre facilement et rapidement le taux d'humidité relative requis dans la pièce et de le maintenir après le démarrage.

GM AcierRobert Ten CateConsultant

En maintenant un taux d'humidité élevé dans la chambre froide à l'aide d'un humidificateur JetSpray pendant le refroidissement initial, la perte d'humidité des carcasses est freinée et peut être réduite à moins de 1 %.

ICS Cool EnergyMalcolm EdwardsResponsable technique du groupe

Le JetSpray fonctionne depuis plusieurs mois maintenant, maintenant l'humidité bien au-dessus des 90 % d'humidité relative requis et maintenant une perte de poids très faible de 0,67 %. Les économies d'énergie et d'eau sont un bonus, et des économies seront également réalisées grâce à son programme d'entretien facile. Dans l’ensemble, notre client est pleinement satisfait, et nous le sommes tout autant.

Darshananand Holdings Pvt Ltd (usine de thé Bajrang)Aditya AgarwalDirecteur

« Avant d'avoir l'humidificateur JetSpray, nous n'arrivions pas à atteindre les niveaux d'humidité élevés dont nous avions besoin. Notre ancien système d'humidification avait aussi tendance à causer des taches d'humidité sur le sol à proximité. Mais depuis qu'on a installé l'humidificateur JetSpray, la zone est constamment à 95 % d'humidité relative et on a réussi à éliminer presque complètement la perte de poids du thé pendant la fermentation. Cela signifie que l'humidité reste dans la feuille, ce qui améliore la fermentation du thé et la qualité de notre produit fini. Nous avons trouvé l'humidificateur JetSpray très facile à utiliser et l'utilisation d'air comprimé dans l'aérosol garantit qu'il n'y a jamais de gouttes provenant des buses ni d'humidité sur le sol. »

Auro Weaving Mills - Groupe VardhmanMukesh SaxenaDirecteur général des opérations textiles

« Le Condair JetSpray maintient une humidité idéale de 60 % HR dans la section deourdissage d'Auro Weaving. Cela réduit considérablement la formation de fils volants et les cassures de fils, ce qui nous aide à atteindre une efficacité et une qualité maximales dans ce département. Depuis que nous avons installé le système d'humidification JetSpray, l'ambiance dans cette zone est très agréable et propre. Nous recommandons vivement le JetSpray pour l'humidification dans les zones deourdissage et de stockage des fils, où un contrôle fiable et précis de l'humidité est essentiel. »

Chapeaux AkubraRon PalinDirecteur général des opérations

« Le Condair JetSpray maintient un taux d'humidité idéal de 70 % HR dans la salle de formage d'Akubra. Cela réduit considérablement les imperfections du feutre, contribuant ainsi à garantir une efficacité et une qualité optimales tout au long du processus de fabrication des chapeaux. »

BluePrint AG, Munich (Allemagne)Erhard SedlmeierConseiller clientèle

« Condair nous garantit une fiabilité absolue des processus. Nous n'avons pas à nous soucier de la maintenance et n'avons pas à attendre l'intervention du service clientèle en cas de problème. Si un problème survient, j'obtiens toujours une solution par téléphone. »

Institut de recherche Fogra pour les technologies des médias, Aschheim (Allemagne)Dr Eduard Neufeldprésident-directeur général

« Le système d'humidification de l'air garantit une humidification homogène et le respect fiable du climat standard requis dans toutes les pièces grâce à des unités individuelles. »

Foire aux questions

Quels autres facteurs influencent les pertes par Évaporation ?

Outre la faible humidité et la basse température, le débit d'air est un facteur important qui contribue à la perte par Évaporation. Plus le débit d'air à travers une surface est rapide, plus l'air en absorbera l'humidité. Réduire au minimum le débit d'air permet de maintenir l'humidité à la surface du matériau et donc de réduire la perte par Évaporation.

Quelles mesures supplémentaires peuvent être prises, en plus de l'humidification, pour atténuer les pertes par Évaporation ?

Réduire la surface d'un matériau en contact avec l'air permet de réduire ou d'arrêter l'Évaporation. Cela peut se traduire par le fait de couvrir les réservoirs ou de ne pas déballer les ingrédients avant leur transformation, empêchant ainsi physiquement l'Évaporation. Lorsqu'il existe une différence de température entre un matériau et l'environnement de production, il peut être utile d'acclimater le matériau à la zone avant de le déballer.

L'humidification provoquera-t-elle l'absorption d'humidité par les matériaux ?

Les systèmes d'humidification commerciaux sont contrôlés par des humidistats qui modulent ou arrêtent le débit d'un humidificateur lorsqu'un taux d'humidité cible est atteint. Il est important de déterminer le taux d'humidité optimal pour un processus ou un matériau donné afin de garantir un équilibre parfait et d'éviter que les matériaux ne sèchent ou n'absorbent l'humidité.

Comment déterminer le retour sur investissement potentiel d'un humidificateur ?

Il est important de prendre en compte tous les coûts et avantages financiers pertinents lors de la réduction des pertes par Évaporation grâce au contrôle de l'humidité. Ceux-ci peuvent inclure l'augmentation du poids des produits, l'amélioration de la qualité des produits et donc de leur valeur marchande, l'augmentation du temps de fonctionnement des machines grâce à l'amélioration du comportement des matériaux, la réduction des besoins en matières premières, la diminution du temps de production et les économies d'énergie qui en découlent. Les coûts comprendront l'investissement dans l'humidificateur, les frais d'installation, la maintenance continue et les coûts énergétiques ou hydriques associés au système.

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